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直角銑頭在五軸加工中的刀尖點(diǎn)補(bǔ)償技術(shù)

針對(duì)直角銑頭在五軸數(shù)控加工中刀尖點(diǎn)位置線(xiàn)性補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)難題，通過(guò)對(duì)直角銑頭的安裝方式及刀尖點(diǎn)補(bǔ)償算法等研究，采用了刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法、控制器雙向刀長(zhǎng)補(bǔ)償法，解決了直角銑頭在不同機(jī)床結(jié)構(gòu)、不同數(shù)控系統(tǒng)的加工中心上，對(duì)內(nèi)部空間狹小的復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工時(shí)易出現(xiàn)主軸干涉和運(yùn)動(dòng)軸超程的共性瓶頸問(wèn)題，大幅度提升了加工中心的加工范圍與適應(yīng)性。目前，直角銑頭已在多個(gè)航天器型號(hào)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)研制中得到成功應(yīng)用。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法

　　刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法是通過(guò)在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點(diǎn)的線(xiàn)性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實(shí)參傳遞給子程序，在子程序中計(jì)算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對(duì)于刀尖點(diǎn)的線(xiàn)性軸位置偏置，并將該偏置值寫(xiě)入控制器的刀具參數(shù)表中，當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時(shí)，刀具參考點(diǎn)將自動(dòng)補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機(jī)床方向觀察） ：刀軸指向 12 點(diǎn)方向（垂直向上） 、3 點(diǎn)方向（水平向右） 、6 點(diǎn)方向（垂直向下） 、9 點(diǎn)方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上，則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點(diǎn)的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶(hù)子程序中，并將計(jì)算結(jié)果通過(guò)該程序直接寫(xiě)入到刀具參考點(diǎn)的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時(shí)，將機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)角度? 作為實(shí)參傳遞給該用戶(hù)子程序便可實(shí)現(xiàn)直角銑頭刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨。

銑頭廠家淺析使用萬(wàn)向銑頭時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？

使用銑頭，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實(shí)現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。因銑頭擴(kuò)充了機(jī)床的使用性能，相當(dāng)于給機(jī)床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

萬(wàn)向銑頭現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、模具等機(jī)械加工的各個(gè)領(lǐng)域。主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫(kù)中，并可以在刀庫(kù)和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。